靜電紡絲機：提高LF9.8tex紗自卷繞接頭強度的實踐

LF為低原纖化天絲，介于G100和A100之間，纖維紡織企業特性可以較好，我公司通過近期在生產LF9.8tex紗時，自絡接頭強力只能自己達到原紗強力的56.9%，低于其他公司80%的內控管理標準，為此需要我們國家進行了分析技術研究攻關。靜電紡絲機注意事項： 由于本機器是研發的中試靜電紡絲機，紡絲時間不應超過 4 小時；紡絲完畢后應立即清 理紡絲機艙體，保持艙體內整潔。

　　LF為低原纖化天絲，介于G100和A100之間，纖維紡織特性較好，我公司近期在生產LF9.8tex紗時，自絡接頭強力只能達到原紗強力的56.9%，低于公司80%的內控標準，為此我們進行了技術攻關。

　　一、原因分析

對 lf9.8 tex 紗的接頭質量進行了現場檢測。結果表明，接頭部分比原紗略小，解捻不足，部分接頭的接頭部分較短。組織車間工作人員分析影響聯合質量的因素，包括:

(1)捻接工藝設置不合理:退捻時間和捻接時間設置不當、氣壓不足、捻接長度短等。

　　（2）設備進行保養工作不到位：大、小吸嘴堵塞；捻接器卡頓、剪刀不鋒利，張力器掛花等。

　　（3）運轉操作及清潔：找頭失誤多，紗頭未放入吸紗盤，大小吸嘴、捻接器、張力器、電清掛花等。

(4)其他: 筒紗成型不好，溫濕度控制不當，不宜先使用。

　　二、要因確認

　　對影響LF9.8tex紗捻接強力的可能性因素逐一進行排查，確認的主要影響因素有：

　?。?）捻接工藝進行設置一些不合理：退捻時間偏短、加捻時間相對偏長；捻接長度偏短、壓縮以及空氣環境壓力水平偏低（0.60-0.70Mpa）。

　?。?）設備保養不到位：捻接器卡頓，剪刀不鋒利。

　　三、整改措施

(1)徹底清洗機器，優化拼接工藝參數，使用大型解捻管，解捻時間由0.5 s 調整為0.75 s，扭轉延遲時間由0.5 s 調整為0.68 s，扭轉時間由0.12 s 調整為0.07 s，扭轉時間由0.5 s 調整為0.07 s，拼接長度由位置2改為位置4.5，壓縮空氣壓力由0.68 mpa 增加到0.80 mpa。

　　優化捻接工藝后，接頭進行平均一個強力由原來180.6cN提高到229cN，平均提高接頭具有強力由原來原紗強力的72.4%提高到92.5%，最低需要強力由原來116.7cN提高到180cN（見表1），捻接失誤發生率由公司原來是4.2%降低到1.4%，捻接頭的外觀設計質量問題得到發展明顯可以改善（見圖1）。

圖1 捻接工藝參數進行優化教學效果

(2)對設備進行維護保養，重點清洗吸嘴尺寸、張緊裝置、檢查吸嘴尺寸位置、解捻管位置、剪刀鋒利度。