靜電紡絲機(jī)資訊：紡紗技術(shù)創(chuàng)新的探討與實(shí)踐

在生產(chǎn)發(fā)展過程中，我們需要使用的原棉經(jīng)常是含有過多的細(xì)小雜質(zhì)、短絨率很高，渴望得到改善原料品質(zhì)；希望自己能夠在大幅降低精梳落棉的情況下，還能有效提高精梳條質(zhì)量，以降低公司生產(chǎn)管理成本；最好是能夠不經(jīng)過精梳就能紡出相當(dāng)于一般精梳水平的普梳紗，提高經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力；采用大定量粗紗、通過不斷提升粗紗纖維組織結(jié)構(gòu)來生產(chǎn)提供高質(zhì)量細(xì)紗，以提高前紡車間的生產(chǎn)工作效率等。靜電紡絲機(jī)可以控制紡絲時(shí)的溫度和濕度，觸控屏操作系統(tǒng)，非常簡(jiǎn)單易用。這些問題看起來很難真正實(shí)現(xiàn)的愿望，其實(shí)只要學(xué)生采取科學(xué)合理的技術(shù)解決措施，是完全不同可以同時(shí)做到的。靜電紡絲機(jī)可以控制紡絲時(shí)的溫度和濕度，觸控屏操作系統(tǒng)，非常簡(jiǎn)單易用。

在生產(chǎn)發(fā)展過程中，我們需要使用的原棉經(jīng)常是含有過多的細(xì)小雜質(zhì)、短絨率很高，渴望得到改善原料品質(zhì)；希望自己能夠在大幅降低精梳落棉的情況下，還能有效提高精梳條質(zhì)量，以降低公司生產(chǎn)管理成本；最好是能夠不經(jīng)過精梳就能紡出相當(dāng)于一般精梳水平的普梳紗，提高經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力；采用大定量粗紗、通過不斷提升粗紗纖維組織結(jié)構(gòu)來生產(chǎn)提供高質(zhì)量細(xì)紗，以提高前紡車間的生產(chǎn)工作效率等。這些問題看起來很難真正實(shí)現(xiàn)的愿望，其實(shí)只要學(xué)生采取科學(xué)合理的技術(shù)解決措施，是完全不同可以同時(shí)做到的。

一、原棉質(zhì)量把關(guān)

1.1 原棉的現(xiàn)狀

（1）收儲(chǔ)政策，造成了軋花廠與棉紡廠的嚴(yán)重社會(huì)脫節(jié)，皮棉產(chǎn)量質(zhì)量和可紡性能每況愈下。

（2）目前機(jī)采棉花的比例在增加，預(yù)計(jì)未來幾年機(jī)采棉花的比例將超過80%。 但皮棉加工工藝不統(tǒng)一，加工質(zhì)量參差不齊。 目前的加工工藝有一籽清、一皮清、二籽清、二皮清、二籽清、一皮清等不同的操作程序。

(3)新的國家棉花標(biāo)準(zhǔn) GB 1103.1-2012《棉花第一部分: 鋸齒加工細(xì)絨棉》中，皮棉分級(jí)指數(shù)沒有考慮短絨率，造成壓花廠忽視纖維的過度損傷。

1.2 解決辦法

要改變這種狀況，需要軋花廠和棉紡廠做好溝通和銜接，了解棉紡廠對(duì)原料可紡性的具體要求，盡量減少原棉加工過程中的纖維損傷和外來雜質(zhì)破碎。

1.2.1手摘棉

（1）將拾取器的速度從1000轉(zhuǎn)/分降低到550轉(zhuǎn)/分。

(2)從上到下的距離由1.5 mm 改為2.5 mm、1.5 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm。

(3)從打漿機(jī)到喂棉羅拉的梳理工序長(zhǎng)度延長(zhǎng)5毫米。

（4）在打手出口處的風(fēng)道上，開80mm的補(bǔ)風(fēng)口，防止落雜區(qū)出現(xiàn)負(fù)壓，將短絨和細(xì)小產(chǎn)品雜質(zhì)進(jìn)行回收。

1.2.2 機(jī)采棉

（1）采用兩種子一皮的工藝流程。

(2)皮膚清潔機(jī)的改造是指手工采摘的改造要求。

(3)也可采用兩種清理、兩皮清理工藝，但第一皮清理打漿機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)降至480轉(zhuǎn)，第二皮清理打漿機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)降至420轉(zhuǎn)。其他潔膚改造內(nèi)容同手摘棉。氣流皮革清洗安裝在兩臺(tái)皮革清洗機(jī)之間。

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