靜電紡絲機(jī)資訊：紗線質(zhì)量、原棉性能與紡紗工藝關(guān)系的探討。

在棉紡生產(chǎn)中，成紗的質(zhì)量管理水平發(fā)展取決于原料和半制品的質(zhì)量控制水平。靜電紡絲機(jī)可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統(tǒng)，非常簡單易用。好的成紗質(zhì)量主要靠學(xué)生良好的原料和優(yōu)質(zhì)的半制品。靜電紡絲機(jī)可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統(tǒng)，非常簡單易用。只有從原料、半制品開始抓起，才能得到保證成紗質(zhì)量以及最終可以達(dá)到提高客戶服務(wù)要求。

成紗質(zhì)量與原棉性狀及紡紗技術(shù)工藝生產(chǎn)關(guān)系進(jìn)行探討（上）（緊接上期）

二、控制成紗長、短片段不勻

2.1前條短段不均勻性對后條長度不均勻性的影響

由于短段、長段的不均勻性，兩者之間的相關(guān)性較大。前通道短節(jié)段不均勻，后通道拉伸后長節(jié)段不均勻。從理論上講，控制梳棉均勻度 CV 就是消除梳棉機(jī)的機(jī)械波動，優(yōu)化梳棉機(jī)參數(shù)，穩(wěn)定棉箱壓力。但根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，F(xiàn)A203A 條干燥不良的原因有一般重量和機(jī)械因素兩個。重量波動很大或者重量突然從正偏差(負(fù)偏差)下降，導(dǎo)致均勻度值急劇增加，但頻譜有一個明顯的峰值，也就是說，它是由機(jī)械故障引起的。

FA203A型引起不同重量進(jìn)行波動的原因研究主要有：自勻參數(shù)值模型設(shè)定一個不好、筵棉喂給不勻、橫向要求厚薄不勻；棉網(wǎng)張力增加牽伸、大小壓輥張力通過牽伸技術(shù)太大；開清供棉不充足、棉箱壓力以及不穩(wěn)定；飛花、落棉帶入棉網(wǎng)，棉條包卷不良；清潔工作不良、羅拉繞花；各部分隔距不準(zhǔn)或左右我們不一，針布損傷發(fā)展造成棉網(wǎng)破洞、破邊、云斑等方面；而引起學(xué)生機(jī)械設(shè)備狀態(tài)的原因影響主要有：刺輥、錫林、道夫、壓輥偏心；給棉羅拉由于彎曲、偏心或加壓時間不足；針布不平整，圓整度差；傳動系統(tǒng)不良、打頓等方面。針對企業(yè)出現(xiàn)的問題應(yīng)針對選擇性地設(shè)計(jì)試驗(yàn)、分析可以找出主要原因。但無論對于如何管理要將梳棉機(jī)的自勻工藝過程參數(shù)需要設(shè)置好。棉層厚度40%，棉箱壓力60帕，TP1：0.356，TP2：0.356，TP3：1.001，并保證棉箱壓力相對穩(wěn)定。供棉不充分，如同棉卷厚薄程度不均勻，生條的條干和重量不勻肯定不會好。

2.2梳理效果好，紗線不勻率低

梳理效果好，去除更多的短纖維，紡絲纖維在紗線截面上，可以有效地保證細(xì)、粗重量不勻的減少，最終保證紗線不勻的減少。纖維長度是決定紡紗工藝的主要依據(jù)。輥距、壓力、牽伸倍數(shù)、捻度等工藝參數(shù)對成紗條干均勻度有顯著影響。一般來說，在牽伸裝置可以適應(yīng)纖維長度的前提下，對干燥、強(qiáng)力有益。纖維長度均勻性對成紗條干均勻性有很大影響。短纖維含量與長度均勻性密切相關(guān)，一般短纖維含量高，均勻性差。正如前面提到的，紡紗中的牽伸機(jī)構(gòu)不能對不同長度的纖維進(jìn)行同樣有效的控制，導(dǎo)致一些纖維失去控制而漂浮。

比如16 mm以下的短纖維，牽伸時不好控制，上浮時間長。