靜電紡絲設備：精細纖維棉紡902g 燒結紗的生產經驗

在細絨棉生產高支燒成紗時，根據纖維的性能特點，在喂入前應對纖維進行預處理，以保證原棉回潮率，并在各工序合理配置專用設備，優(yōu)化關鍵工藝參數。靜電紡絲設備通過設計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產率，但仍有很多問題亟待解決。

　　我公司可以根據中國市場發(fā)展需求進行利用100%細絨棉生產生活緊密紡COMNE90/2G燒毛紗時，由于細絨棉纖維的細度較粗，成紗強力較低，達不到客戶的質量控制要求。故我們需要通過不斷改進產品生產技術工藝、強化車間溫濕度信息管理、提高機臺清潔狀態(tài)等措施，有效提高了成紗質量評價指標。

　　一、工藝流程

A002d 夾持器→ a006b 攪拌機→ a035a 攪拌機→ a036b 豪豬攪拌機→ a092a 棉盒喂料機→ a076c 單手提紗機→ fa224靜電紡絲機→ fa311拉絲機(預合并)→ e32卷繞機→ e65靜電紡絲機→ hsr1000拉絲機→ hy491粗紗機→ fa506靜電紡絲設備(緊密紡紗變換)→ ac338卷繞機→ fa706拉絲機→ saurer 倍捻機→超級單線機→ cw2-w 卷繞機

　　二、原料選配

　　根據企業(yè)客戶對產品服務質量的要求，我們可以選用教學質量管理較好、三絲較少、單纖維強力較高的澳棉，先人工撕扯開松后在上棉臺，以減少經濟打擊開松過程中對纖維的損傷，同時也使原棉獲得學生充分的吸放濕平衡工作時間，原棉的主要內容質量評價指標分析見表1。

　　三、溫濕度條件

當原棉回潮率低時，清梳聯(lián)工序雜質容易掉落，棉結和絲也可以減少，但纖維打擊時容易受損，導致纖維短缺，影響生產成本。我公司細絨棉品種清洗回潮率控制范圍為8 ± 0.5% ，梳理回潮率控制范圍為7 ± 0.2% 。梳棉室的溫度和相對濕度應分別控制在攝氏25-28度和50-55% ，以便在梳理過程中放入纖維，增加纖維的剛性和彈性，減少纖維與針之間的摩擦和牙齒之間的填充。但相對濕度過低容易產生靜電現象，棉網容易斷裂或斷裂，此外，條子回潮率過低對牽伸過程也會產生負面影響。

　　四、紡紗工藝參數及措施

　　4.1 開清棉

　　采用“多松少返、以梳代打、早落少碎、充分材料混和”的工藝設計原則。將抓棉機打手改為稀密型打手，將打手刀片可以伸出肋條的距離范圍縮小到-3mm，小車的轉速進行適當加快到17m/min，保證企業(yè)運轉率達到90%以上，在保證產品供應的前提下能夠盡可能自己做到少抓勤抓的要求。將A036B開棉機的豪豬打手改為梳針打手，速度設定為500r/min，綜合網絡打手速度設定為810r/min，合理有效調節(jié)混棉機壓棉簾與角釘簾的隔距及光電轉換開關的高度，提高輸棉簾與角釘簾的速比，使棉箱運轉率達到90%以上。